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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-09-02 Origen:Sitio
A bomba de engranajes es un tipo de bomba hidráulica que usa una malla de engranajes para bombear fluido a través del desplazamiento. Su diseño fue desarrollado por primera vez alrededor de 1600 por Johannes Kepler. Desde entonces, se han desarrollado muchas aplicaciones de este tipo de bomba. De hecho, las bombas de engranajes son uno de los tipos más comunes de bombas utilizadas para la potencia de fluido hidráulico.
Los principales beneficios de una bomba de marcha incluyen su simplicidad, confiabilidad y bajo costo de propiedad. También son fáciles de mantener y transportar. Su estructura y bajo costo de fabricación los convierten en una opción ideal para aplicaciones portátiles. Incluso si requieren un mantenimiento regular, una bomba de engranajes requiere mano de obra mínima. Además, es liviano y fácil de reparar.
Una bomba de engranajes es similar a una bomba de pistón convencional, excepto que usa dos engranajes en lugar de uno. Un engranaje se llama el engranaje del rotor, mientras que el otro engranaje, conocido como engranaje inactivo, gira de una manera diferente. Esto hace que el fluido fluya entre los dientes del engranaje del rotor. Cuando los engranajes están correctamente engañados, el fluido fluirá desde la entrada a la salida.
Una bomba de engranajes es una excelente opción para aplicaciones que requieren alta presión, baja presión y respuesta rápida. En química analítica, las bombas de engranajes se utilizan en pruebas de disolución, manejo de líquidos y cromatografía flash. También se utilizan en una amplia variedad de industrias, incluyendo energía y combustibles, producción de pintura y tinta, y la fabricación de alimentos y bebidas.
A Bomba requiere un flujo continuo de agua para operar. El caudal determinará el tamaño de la bomba. Para determinar el caudal, coloque un cubo de 5 galones en agua y mida cuánto tiempo tarda el cubo en llenarse. Luego, divida esa cantidad por dos y luego multiplique el número por cuatro.
Una bomba RAM tiene dos válvulas de retención unidireccionales. Cuando la bomba está en uso, la válvula de desecho está abierta. El agua luego fluye cuesta arriba y por encima de la elevación de la fuente. Una vez que el agua alcanza la elevación deseada, el agua pasa a través de la válvula de desecho. Esta fuerza eventualmente obliga a la válvula de desecho a cerrar.
Otro tipo de bomba RAM es la bomba de RAM hidráulica. Estas bombas usan la energía del flujo de agua para mover un pequeño volumen de agua cuesta arriba. Son una gran opción para aquellos que están preocupados por el consumo de energía de energía eléctrica. A pesar del hecho de que una bomba de RAM hidráulica es una opción ecológica, aún necesita una fuente confiable de agua para su uso.
La cabeza de trabajo de una bomba de ram debe ser proporcional a la fuente de agua. Esto se debe a que una bomba consume el 90 por ciento del agua que bombea. Del mismo modo, el tubo de accionamiento debe colocarse más bajo que la fuente de agua, de modo que la energía cinética del agua que corre cuesta abajo a través del tubo de accionamiento acumula presión, que se utiliza para bombear. La bomba RAM también es capaz de bombear agua a mayor distancia y elevación que una bomba tradicional.
Refrigeración de tolva separada Le ayuda a mantener una temperatura de combinación segura para sus productos y garantiza la consistencia. Es fácil de mantener e incluye marcas fáciles de leer en la tolva. Puede operarlo desde el frente o del lado. La refrigeración de la tolva separada es una característica común en máquinas de servicio suave.
Con la refrigeración de la tolva separada, puede mantener sus temperaturas de mezcla por debajo de 41 de. El congelador también tiene luces separadas para indicar modos bajos y previos a la enfriamiento. Una vez que el helado o la mezcla de natillas se congelan, fluye por una rampa a un gabinete de inmersión separado. Puede mover el gabinete de inmersión o quitar la cinta para facilitar la limpieza. Las marcas fáciles de leer ayudan al operador a marcar la cantidad correcta de mezcla.
La refrigeración de la tolva separada es especialmente útil en máquinas de servicio suave. Mantiene la temperatura de la mezcla por debajo de 41 ° F (5oC) en modos automáticos y de espera. También contiene un control maestro exclusivo basado en microprocesador que regula la refrigeración midiendo la viscosidad del producto. Esto ayuda a mantener sus productos a temperaturas seguras incluso cuando la máquina está inactiva durante largos períodos.
Después del proceso de refrigeración, puede desinfectar la tolva de mezcla. Para hacer esto, debe quitar las mangueras, los tubos de aire y las juntas. Luego, desinfecte la mezcla con un pálido. Luego, coloque un recipiente de repetición de acero inoxidable debajo del spout.
